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量块材料周四下午到了。供销科老刘亲自把货送到技术科门口,一个木箱子,撬开来看,里面五根圆料,含钴高速钢,直径三十毫米,长一百五十毫米,料头打着钢印,首钢特钢车间。老刘把送货单递过来让林远签字。

“五根料,一根不少。首钢那边说含钴量按你给的成分走的,锻造比也够,料是好料。”

林远把圆料从箱子里取出来,拿卡尺量了外径和长度,又拿锉刀在料头锉了一小刀看火花,火花分叉多、颜色亮,含钴量不低。他把料放回箱子,在送货单上签了字。

“淬火排给热处理老孙了,明天送过去。”

第二天上午,林远把五根料送到热处理车间。老孙正蹲在炉子旁边看火色,见他拎着箱子进来,站起来拍了拍手上的灰。

“量块料?”

“含钴高速钢。淬火温度按工艺卡走,一千二百二十度,油淬,回火五百六十度三次,每次一小时。”

林远把工艺卡递过去,“硬度要求HRC64以上,淬火完了先打硬度,不够的回火温度降二十度重来。”

老孙把工艺卡看了看,拿粉笔在炉子旁边的黑板上记了温度和保温时间。“含钴高速钢淬火温度高,油温得控制好,油温高了硬度上不去,油温低了容易开裂。我把油槽温度调到六十度。”

“对。淬火完了别急着回火,搁一个钟头等料凉透了再回。”

林远把圆料从箱子里取出来,一根一根摆在炉子旁边的料架上,“五根料分两炉淬,一炉三根,一炉两根。第一炉淬完了打硬度,合格了第二炉照着参数走。”

老孙把料收好,拿石棉布盖上。“明天上午淬第一炉,下午回火。后天你来看结果。”

周六上午,林远到热处理车间的时候,老孙已经把淬完火回完火的五根料码在料架上了。他拿起一根,拿砂纸把料头磨了磨,用锉刀锉了一刀,锉刀打滑,锉不动,硬度够了。他又把五根料挨个打了一遍硬度计,最低HRC64.5,最高HRC65.8。

“硬度够了。”林远把料收进木箱,“下一步,粗磨外圆,留研磨余量。”

粗磨在磨工段干。周德明把料夹上外圆磨床,砂轮修整好,粗磨到直径三十毫米减零点二,留零点二的研磨余量。五根料磨了一个下午,磨完了拿千分尺量,直径全部在二十九点八零到二十九点八二之间,余量均匀。

周一上午,林远把粗磨完的料搬到计量室,冯春林和马长河已经在等着了。计量室中间支了一张旧铁桌,桌面上铺着绒布,三块铸铁研具并排摆着,研具是五车间浇的,灰铸铁,表面开有十字形沟槽,用来存金刚砂。

“量块研磨,手工干。铸铁研具加金刚砂,砂子先用煤油调成糊,拿刷子刷在研具面上。”林远拿过一根粗磨完的料,往研具上一搁,双手按住料的两端,“推料的时候走8字形,前推后拉带点旋转,力要匀,不能一边重一边轻。粗研用一百二十号砂,研到尺寸还剩零点零五的时候换二百四十号砂,最后用四百号砂精研到尺寸。”

冯春林把料接过去试了一遍,推了两下停下来。“8字形走得别扭,平时推研具都是直来直去。”

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